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管道泵密封件損壞的原因有人為損壞和天然損壞二種。管道泵密封件在啟閉過咱時會造成擦破、磕傷、夾傷等損壞。兩密封面中間，機(jī)械設(shè)備損害。超高壓的功效下產(chǎn)生分子互相滲入外滲，產(chǎn)生黏連狀況。當(dāng)兩密封面互相挪動時，黏連處隨便拉撕。管道泵密封面表面粗拙值越高，這種情況越隨便產(chǎn)生。

介質(zhì)活動時對管道泵密封面開展損壞、清洗、氣蝕。介質(zhì)中的蜉蝣細(xì)砂反感得罪密封面，使其導(dǎo)致部分損壞，髙速活動的介質(zhì)立即清洗密封面，使其導(dǎo)致部分損壞，介質(zhì)混流和部分氣化時，產(chǎn)氣惱泡工程爆破沖擊性密封面表層，導(dǎo)致部分損壞。介質(zhì)的沖蝕加上有機(jī)化學(xué)腐蝕更替功效，會明顯的腐蝕密封面。

密封面相互之間觸碰、密封面與封閉式體和油路板的觸碰及其介質(zhì)的濃度值差、氧濃差等原因，都是產(chǎn)生電勢差，造成光電催化腐蝕，產(chǎn)生導(dǎo)致陽極氧化一方的密封面被腐蝕。殊不知密封面周邊的介質(zhì)不在造成電流量的狀況下，介質(zhì)立即與密封面起氧化作用，產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)腐蝕，腐蝕密封面。

密封面生產(chǎn)加工品質(zhì)不太好,關(guān)鍵表達(dá)在密封面上帶裂痕、出氣孔和夾碴等缺點。由于噴焊和熱處理標(biāo)準(zhǔn)采用不善及其噴焊和熱處理全過程中操縱欠佳造成的密封面強度過高或過低，由于選料矛盾不正確或熱處理不善造成的密封面強度不均、不抗腐蝕，根本原因是在管道泵噴焊過程中將最底層金屬材料吹進(jìn)上邊來啦淡化了密封面合金成分所造成的。