離心泵的工作原理：在驅(qū)動機(jī)作用下，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中的葉片，撥動泵殼體內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，使液體產(chǎn)生離心力，離心力使液體產(chǎn)生動能和壓能，實現(xiàn)機(jī)械能向液壓能的轉(zhuǎn)化。
離心泵在兩種情況下會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)：驅(qū)動機(jī)接線錯誤引起的反轉(zhuǎn)和驅(qū)動機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)而引起的反轉(zhuǎn)。在此，將前者定義為“主動反轉(zhuǎn)”，后者定義為“被動反轉(zhuǎn)”。
首先，需要明確兩個概念：反向旋轉(zhuǎn)和反向流動。反向旋轉(zhuǎn)是指葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。這可能是由于接線連接錯誤導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)的方向錯誤造成的。
現(xiàn)以蝸殼式泵為例，看看反轉(zhuǎn)時對離心泵有何影響。
在主動反轉(zhuǎn)的情況下，泵的運行（如果設(shè)計時考慮了防松措施、軸承和機(jī)械密封運轉(zhuǎn)無方向性要求）基本上沒有區(qū)別。這意味著泵仍會繼續(xù)沿正向流動方向?qū)⒘黧w從低壓吸入側(cè)輸送到高壓排出側(cè)，但不會產(chǎn)生原始設(shè)計所需要的流量。同時，盡管液體流動方向未變，然而因原先的后彎式葉輪葉片變成了前彎式葉輪葉片，液體流動中會出現(xiàn)堵塞，揚(yáng)程會發(fā)生劇烈變化，壓力下降很多，且影響排出。
這是由于泵的漸開線外殼的原始設(shè)計和出口管的位置而引起的。蝸殼和出口管是根據(jù)“泵的旋轉(zhuǎn)方向”設(shè)計和定位的，該方向是為特定設(shè)計預(yù)先確定的。
使用的葉輪類型（開式、半開式或閉式）和按照原始泵規(guī)格設(shè)計的蝸殼將導(dǎo)致?lián)P程及流量特性的實際差異會因泵而異，通常，反轉(zhuǎn)揚(yáng)程不超過正轉(zhuǎn)揚(yáng)程的一半。
毫無疑問，反轉(zhuǎn)改變了液體的流動狀態(tài)（盡管流向仍然是正向的），并導(dǎo)致流動室內(nèi)出現(xiàn)汽泡等，最終影響泵的效率且影響排出。在蝸殼的大部分區(qū)域可能會觀察到汽蝕現(xiàn)象，因此揚(yáng)程會受到非常大的影響。
但就基本泵送動作而言，泵仍將繼續(xù)以正向排出方向泵送液體。
這種情況可能出現(xiàn)在系統(tǒng)特性曲線具有高靜壓頭的系統(tǒng)中，也有可能出現(xiàn)在并聯(lián)運行的離心泵中。當(dāng)驅(qū)動設(shè)備發(fā)生故障、泵出口管路打開時，流體將反向流經(jīng)泵，并推動轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)。反向旋轉(zhuǎn)速度通常明顯高于泵的正常運行速度，這取決于系統(tǒng)條件（特別是目前的壓頭）和泵的比轉(zhuǎn)速。徑向流泵的反轉(zhuǎn)速度通常比泵的運行速度高約25 %，而軸流泵的反轉(zhuǎn)速度可能會高出100 %。
如果使用緩慢關(guān)閉的閥門而不是止回閥來防止浪涌壓力，也會出現(xiàn)被動反轉(zhuǎn)的情況。允許回流的液體流過離心泵。
如果浪涌壓力是由于驅(qū)動機(jī)斷電而未安裝止回閥，泵轉(zhuǎn)子也會反轉(zhuǎn)。此時，必須考慮只能以一個方向旋轉(zhuǎn)的滑動軸承和機(jī)械密封所帶來的風(fēng)險。
如果回流的液體接近其沸點，它將會在泵或其出口側(cè)節(jié)流裝置中汽化。當(dāng)出現(xiàn)汽、液兩相流時，反向旋轉(zhuǎn)速度之比可能上升到一個危險的高值（它是液體/蒸汽密度比平方根的函數(shù)）。
如果在離心泵高速反轉(zhuǎn)時開啟電動機(jī)，則泵組的啟動轉(zhuǎn)矩很大，啟動時間也將大大延長。對于異步電機(jī)，建議在此條件下關(guān)注電動機(jī)的附加溫升；而對于泵來說，應(yīng)特別關(guān)注附加轉(zhuǎn)矩對軸及聯(lián)軸器強(qiáng)度的影響。
只有采取適當(dāng)?shù)拇胧拍芊乐狗崔D(zhuǎn)速度過高導(dǎo)致泵組的損壞。
1） 如果離心泵在運行過程中可能存在反轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子部件（如葉輪、軸承螺母）應(yīng)考慮防松措施，以免反轉(zhuǎn)時零部件松動脫落。
2） 應(yīng)注意反轉(zhuǎn)時對（流體動壓）軸承的潤滑是否有不利影響。
3） 注意：帶有泵送環(huán)的機(jī)械密封具有旋轉(zhuǎn)方向性。
2） 在管道中安裝可靠的自動關(guān)閉止回閥（例如旋啟式止回閥）。
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