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機(jī)械密封在化工泵中普遍使用，但因機(jī)械密封損壞而引起的泵泄漏在使用中非常普遍。泵的泄漏造成原材料和能源的浪費(fèi)，甚至火災(zāi)、爆炸、中毒和環(huán)境污染都很常見(jiàn)。因此，正確安裝和使用機(jī)械密封，減少泄漏，防止污染，提高經(jīng)濟(jì)效益，是化工企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

機(jī)械密封主要由環(huán)和靜態(tài)環(huán),密封圈,優(yōu)先考慮為了玩性元素(或磁組件)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(如彈簧),使環(huán)與軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)JB1472-75標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)泵機(jī)械密封有七種類型：103、104、105、109、110、111和114，它們適合不同的工作條件。近年來(lái)，幾種耐腐蝕機(jī)械密封已經(jīng)投入使用，取得了較好的效果，如151、152、153等。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)械密封是一個(gè)更精確的部件。如果安裝不當(dāng)，化工泵很容易導(dǎo)致密封失效或縮短密封壽命。要做好安裝前和安裝后的試驗(yàn)操作.從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

設(shè)備的精度要求安裝機(jī)械密封的部件由于反復(fù)安裝、修理、介質(zhì)腐蝕等原因或自身為舊設(shè)備而失去原來(lái)的精度。如果不檢查，就會(huì)安裝機(jī)械密封，這往往會(huì)導(dǎo)致密封失效。因此，對(duì)安裝機(jī)械密封的設(shè)備有一定的要求。

機(jī)械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機(jī)械密封的同軸度化工泵，偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。

軸的徑向跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致密封性能下降，泄漏量增加，化工泵，磨損過(guò)大，甚至石墨斷裂。此外，由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸之間的長(zhǎng)期跳動(dòng)，表面會(huì)出現(xiàn)溝槽，因此對(duì)軸的跳動(dòng)有一定的公差。軸徑為16~ 50mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動(dòng)量

為機(jī)械密封彈簧力不會(huì)改變太多,也為了防止平衡式機(jī)械密封環(huán)和軸凸肩抵制破壞部分,一般要求軸軸向引導(dǎo)動(dòng)量[0。05mm。為了確保密封環(huán)與軸之間的密封，軸的表面粗糙度不得小于3。2.密封空腔軸的安裝檢查應(yīng)與安裝在靜環(huán)蓋上的靜環(huán)部件保持平穩(wěn)連接，以確保密封環(huán)通過(guò)肩部時(shí)不會(huì)劃傷或斷裂，并能在安裝中起到指導(dǎo)作用。安裝容易。安裝檢查

檢查機(jī)械密封的模式和要求,零件是否完全,密封圈的尺寸是合適的,戒指和靜態(tài)環(huán)表面不光滑平整。

清洗使用清潔油清潔機(jī)械密封件（橡膠密封件除外），然后擦干它們。擦拭時(shí)，化工泵，注意保護(hù)密封面，以免刮傷、劃傷、碰撞等。