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管道泵滾動軸承或填料函發燙的解決方案：

①最先，開啟管道泵填料函旋蓋，查驗填充料的特性及填裝狀況。假如是填充料的特性產生基因變異，則應拆換新的填充料;假如是填充料填裝有誤，則應再次填裝填充料(一般填充料的疊加層數以4~5層為宜)。隨后，檢査排氣閥環的工作中情況，假如是排氣閥環產生形變或毀壞,則應開展修補或拆換。最終,適度扭緊填料函旋蓋。

②開啟管道泵填料函旋蓋，有效調節填充料的卡緊水平，并適度扭緊離心水泵填料函的旋蓋螺絲就可以(一般滲水量為60滴/分)。

③拆裝管道泵泵殼,取下離心水泵軸開展臺架校檢并找到彎折位置。

④對選用連軸器聯接傳動系統的，則可根據更改離心水泵與發動機的相對性安裝部位，使兩轉動軸的中心線在同一條中心線上。假如調節不回來,則解決連軸器開展修補或拆換;對選用同步帶傳動的,則應有效調節傳動系統傳動帶的漲緊度。

⑤開啟管道泵泵殼，查驗滾動軸承的安裝狀況、旋轉情況及環境溫度(溫度最大應不超出80°c，與周邊工作溫度對比不能超過40°C)，規定滾動軸承直徑與滾動軸承孔的相互配合既不適合過緊又不適合很松并旋轉輕松。過緊或很松,均可采用在滾動軸承內孔加上密封墊(墊紙)的方式開展調節;假如滾動軸承產生毀壞，則應拆換相對型號規格的新滾動軸承。

⑥開啟管道泵泵殼，取下滾動軸承并開展查驗，若滾動軸承損壞比較嚴重損壞(如鋼珠掉下來、松掉等)，則應拆換相對型號規格的新滾動軸承。假如滾動軸承內的潤滑脂變黑,則應把臟油釋放，用清理油(汽油或柴油機)完全清理滾動軸承，隨后再適當引入及格的軸承潤滑油(離心水泵滾動軸承一般用鈣基無鹽黃油)。假如滾動軸承內的潤滑脂干凈，則應檢査滾動軸承內潤滑脂的量，潤滑脂量不夠的,應適當充注及格的潤滑脂(但是留意潤滑脂充注量不適合過多，不然會造成滾動軸承的溫度上升)。滾動軸承不帶油一般是因為滾動軸承甩油圖形變、損壞造成，應視詳細情況開展修補或拆換。

滾動軸承檢査完畢應重新裝配，把滾子軸承在軸上,用一根公稱直徑比傳動軸直徑大而比滾動軸承內圈直徑略小的套筒規格(為了確保滾動軸承內圈支承勻稱)抵著內圈，將其敲擊及時。假如找不著套筒規格，則能用一根銅棒抵著傳動軸內圏，沿內圈圓上勻稱敲擊,并使其及時。假如滾動軸承與電動機軸相互配合太緊，不容易敲擊及時，則可將滾動軸承加溫到100°C，并趁著熱快速套上電動機軸就可以。此外,在安裝滾動軸承時,型號務必向外，便于下一次拆換時核對軸承型號。

⑦檢査管道泵離心葉輪外蓋上的工作壓力均衡孔通暢狀況，對產生阻塞的工作壓力均衡孔開展輸通，保證工作壓力均衡孔試壓暢順，合理減少徑向。